文章针对中原油田石化总厂油品计量过程中不能有效地进行油品调配、统计报表不能及时反馈上级单位、油 品计量工作效率低、进行分析提出改进方案实行“储运系统信息化管理及辅助分析”从而提高了储运系统的油品计量 工作效率，大大降低工人的劳动强度，实现智能化安全生产。
企业面对曰益激烈的市场竞争，计量工作越来越 受到重视，传统的计量统计管理采用人工抄表、算 量、电话报量等手段，导致实时性、准确性差、效率 低下。中原油田石化总厂油品一站的主要工作包括从 1#油库接收原油、向加工装置传送原料、从装置接收 各类成品、半成品油调和以及将产品及时拨出等。
1.油品储运系统主要面临的问题
1.1油品计量工作效率低
现在众多的石化企业在油罐液位、温度计量时主 要靠人工操作，油量数据换算也必须是人工查K值 表、空气浮力系数表、容量表，然后再套用公式换算 得出。以汽油岗为例，正常情况下每班要计算10多 个纯油量，一个熟练操作工要花费1h以上查表、计 算才能完成，若碰到装车、外输等情况，则需更长的 时间，整个油品计量工作管理繁杂、手段落后、效率 低下，且容易出现粗大误差。
1.2不能有效地进行油品调配
油品一站每班需要向小班调度报量一次。罐区计 量数据、罐情信息反馈周期长，并且人工报量长时间 占用生产电话，如果遇到特殊情况严重影响安全生 产。并且当天的统计数据需要第二天才能上报总厂有 关科室和生产主管领导，导致生产管理人员不能及时 了解当前罐区油品的动态（罐的倒入、倒出、进出 厂、收/付装置、油品调合、静止罐等）和当前罐的 液位、库存情况。
1. 3统计报表不能及时迅速地报送到总厂有关科室 油品站业务人员为了制作每曰的统计报表，需要 查阅所有岗位的操作记录，从中提取各类油品的动态 信息，最后制作成统计日报表，需要在次日上午 9 ： 00以后上报，而且对业务人员的责任心和业务熟 练程度要求很高。
2.解决问题
油品站开发完成了 “储运系统信息化管理及辅助 分析”系统，该系统采用实时数据库技术、网络等技 术，实现了各类油品的数据信息整理、校验、汇总、 报表生成、实时综合查询和历史及现状分析，旨在确 保生产过程中物料数据准确、及时地反映实际生产状 况，使得油品计量过程中达到“安、稳、长、满、 优”的生产目标。
2.1系统构成
该系统由两部分构成：软件部分油品站已经开发 完成，需在各岗位设一台工作终端，站上设一台数据 服务器，并将该服务器接入总厂局域网，以便总厂相 关科室和领导能够查看油品信息，及时调度指挥生 产。示意图如图1。

2.2系统的功能
①检尺记录功能：完全模拟岗位人员的操作习 惯，使操作人员从此告别抄写报表的历史，每班只需 输入动罐的温度、液位参数，每班的收入量、拨出 量、库存量等相关信息便会自动被汇总，选择打印功 能便可输出一张条目清晰，分类明确的生产报表。

②显示罐区全貌功能：操作记录主要用于岗位操作 人员填写原始数据，输出操作报表，但对于生产管理 人员来说，查询报表显然比较麻烦，罐区全貌就可以 简洁直观地显示各类油品的所有信息，并通过不同的 颜色反映现场生产动态等，使管理人员对生产的实际 状况一目了然。
③统计报表功能：统计报表的制作是一件枯燥、 繁杂的工作，对业务人员的责任心要求较高。该系统 能够根据岗位操作记录自动分析当日的油品动态，最 后生成一份标准格式的统计日报表，极大地减轻统计 员的工作量。
④历史曲线：为了便于总厂有关科室和总厂领 导查看某一（些）油品的生产动态和趋势，历史曲线 可以直观地描绘出进出油品一站的各类油品动态情 况，并以不同的颜色加以标识。

典型应用：
.查看油品的历史曲线（石脑油2月8日到3月 20日每天的收入量）
⑥查看库存情况（下图显示了石脑油2月8日到 工业计量2012年增刊2
3月20日的库存变化情况，可以清楚地看到最高库存 曾达到1455。

©查看引起库存变化的原因（将该种油品的多 条曲线显示在一个窗口中，可以清晰地看到库存的变 化是由于特油装置加工量降低造成的）。
⑤报警显示：报警提示有二种方式，通过图形 的闪动以显示报警信息，通过声音输出报警信息。在 图中的虚线即是设定的报警值，如某种油品的某一动 态超过的设定值即会自动报警，提醒生产管理人员及 时调整。
⑥油量计算：为了便于各生产装置的计量，该 软件为所有用户提供了一个符合国标的金属罐油品计 量标准，只要输入正确的油品罐号、液位、密度、含 水等参数，就能很快地显示出所需的纯油重量，避免 了人工算量粗大误差，提高了油量计算的准确度，该 系统的引入降低了各生产装置用于油品交接时所耗费 的人力和时间。
⑦帮助功能：系统帮助以电子书的形式向使用 者提供帮助，电子书对整个系统的功能、操作使用、 系统结构、运行环境、提示信息等进行了较为详细的 说明，通过电子书可以查阅到操作人员在工作中遇到 的各类难题，便于快速掌握该软件的使用方法。
2.3系统应用情况
系统考虑到了分级管理，即按照各部门不同的职 能实施不同的操作，灵活的权限管理可以增加和删除 用户，还可以修改用户的登录名、口令和描述，对每 个用户还可以设置权限，加强安全措施。对信息输入 功能考虑操作人员的计算机应用水平，做到简单方 便，尤其是动态中文信息的输入，均能通过鼠标操作 来完成。由于该系统为油品一站独立开发，拥有全部源代码，因此系统具有很好扩充性和开放性，能够实 现与厂内其它信息系统进行信息共享，同时解决了油 品体积与质量计算方法的复杂性问题。对于不同的罐 区、不同的油罐、不同的油品，其计算方法相异，即 使是同一个罐，当油位或水位的不同时，由于罐标的 差异，其计算方法也不同。
通过该软件，将体积、质量计算方法标准化，从 根本上杜绝了计算误差。油罐动态用语表示，将常用 的油罐动态介质、动词、油品名称、类型等中文词统 —化，既省去了输入的麻烦，又统一了炼厂油罐的常 用术语，以免由于对油罐动态意义理解的不同，造成 不必要的损失。油罐日志自动记录，如对已经传送给 厂调度中心的数据再进行修改，系统将会自动记录修 改操作。并能够根据不同需要输出各种不同类型的统 计报表、交接台帐，使各种资料台帐更加美观、整 洁、规范。
3.结语
该系统的应用，使油品一站的计量工作实现科学 化、规范化管理，使总厂领导分析生产情况、指挥生 产得到进一步提高，从而最大限度地减少操作人员和 业务人员的工作量，使操作人员从复杂的油量计算中 解放出来，用更多的精力和时间致力于生产，为生产 管理人员（如调度、计划营销部、站管理人员、业务 人员等）提供实时、直观、准确的各类油品信息，更 好地协调指挥生产。系统运行以来使日报表电子化、 油品动态调配合理化、库存量信息化。降低计量操作 人员劳动强度，优化操作人员由2010年的72人减少 到2012年的45人，三年间节约人工成本162万。油 品计量系统管理软件在使用过程中达到了预期的效 果，具有较大的推广意义。