石化企业信息化程度不断提高，精细化管理要求日益严格，ERP、MES等信息系统的先后实施对计量数据的 实时性、全面性、准确性及计量数据的精度提出了更高的要求。计量管理系统的功能设计针对计量专业下功夫，将人员、 体系、器具、计量数据等线下作业的业务流程嵌入系统中，对企业所有的计量数据集中管理，有效地提高了企业精细化 管理水平，为企业的各级上层管理提供计量数据支撑，为企业成本管理和绩效考核提供有力的依据。
1.计量管理系统项目背景
计量工作是企业现代化管理的技术基础，直接关系到企 业的经济效益，计量数据是企业最重要的生产经营数据。没 有准确及时的计量数据管理，就无法在激烈的市场竞争中准 确地把握生产经营管理活动，无法进行真实的经济成本核算， 使上层管理者缺乏正确决策的依据。
天津分公司是中石化股份公司下属大型炼化一体化企业 之一，拥有二十多套石油化工生产装置，覆盖面广，计量点多。 近年来，为了提高企业生产经营的管理水平，实现生产的精 细化管理，天津分公司在完成了基础网络建设的基础上，先 后建设了多套业务信息系统，经营管理层ERP系统成功上线， 生产执行层MES2.0、MES3.0系统先后实施，LIMS、TBM 等系统相继建设，实时数据库系统成功实施，完成了绝大部 分实时数据的采集。计量数据是ERP/MES系统进出厂及能 耗数据的重要基础，为保证ERP及MES系统数据的及时准确， 迫切要求加快计量管理的信息化建设，完善计量手段，实现 进厂原料、出厂产品计量数据自动实时采集以及能耗、物耗 数据的统一管理，亟需通过建立专业的计量管理系统对计量 数据进行集中的管理，为其他系统进行物料平衡、消耗计算 及成本核算提供基础，为生产经营提供真实的决策数。
2.计量管理系统概述
随着企业信息化建设工作的持续推进，目前天津石化已 完成计量管理系统的一期及二期的实施建设并平稳运行。天 津分公司计量管理系统基于实时数据采集（如实时数据库仪 表数据和衡器数据等），由系统内部已建立的归并模型自行 计算，从而传递流程业务，输出统计信息，这种透明式的管 理方式使得计量器具检定等业务更加规范，且痕迹清晰；可 以实时监控原油途耗储耗、进出厂数据等，通过对实时数据 的分析发现企业从原料进厂、生产加工到产品出厂的企业物 流中的薄弱环节，杜绝企业各个环节中的漏洞，降低损耗， 提高效益。尤其是在ERP、MES深入应用的要求下，计量管 理系统又将企业的计量数据实时地传给上层应用，充分地起 到了数据的支撑作用。
3.计量管理系统功能介绍
计量管理系统采用模块化计，分模块实现计量体系标准、 人员、器具、进出厂数据的分析展示功能。
3.1计量体系管理
该模块将总部279的计量管理体系文件全部归档（包括 管理文件、技术文件和标准文件），建立了计量管理体系电 子文件知识库，实现了计量文档的传阅、检索、发布、审批 的集中管理。体系文件中的法律、法规、规范、规程、标准 对于规范和指导计量工作，提供了有力的依据，同时方便用 户根据需求随时查阅、检索、调用及下载。
3.2计量人员管理
本模块主要是实现对计量专业的计量员和检定员的统一 管理，规范企业的计量工作人员培训、考核和发证工作。对 计量资质证书提前预警、到期封停，同时可按到期证书自动 生成培训申请，并在培训完成后将培训结果更新至计量人员 的档案信息中，实现了计量人员培训计划生成、逐级审核、 培训结果更新至计量人员台账的全过程管理及其资质与系统 权限的有限结合，保证计量员和检定员持证上岗。尤其是内 嵌的考试系统，在线考试、阅卷，使计量人员的取证考核工 作更加方便。
3.3计量器具台账维护及检定
计量器具管理和检定管理模块通过对应用器具档案的建立与更新、检定计划的生成、审核及下达、检定委托单生成 与分单、检定任务接收与编辑、检定证书的生成与打印、器 具条形码生成与打印、计量器具降级、封存与报废的动态管 理等功能设计，实现了对计量器具的全周期、全寿命的闭合 回路维护管理，所有检定业务的实施全通过网络系统进行， 过程清晰且可实时追溯。
3.4计量数据管理
计量数据管理模块从原料进厂到产品出厂及时准确的跟 踪物流，监测仪表数据，通过比对，发现各个环节的损耗， 尤其是将轨道衡、槽车检尺、定量装车三种计量方式整合， 起到互为监督的作用，方便差异分析，使管理层通过这些数 据更好的管理进出厂过程中产生的损耗。
3.5计量纠纷管理
计量纠纷管理模块主要实现了计量纠纷的争议事项记 录、纠纷原因分析、处理结果记录、纠纷事项汇总等功能， 从而分析计量管理环节中的疏漏，辅助提高计量数据分析的 水平。通过计量进出厂和部际互供纠纷事件的处理，可以有 效防止类似事件的发生，保证交易数据的准确性和公正性。
3.6计量数据展示分析
该模块以综合查询平台为基础，集成计量信息数据，将 计量数据以各种直观图形化分析手段，如饼图、柱状图、趋 势图等显示出来。计量数据展示分析提供多层次、强大的查 询、统计功能，便于用户及时掌握设备的各种信息，并提供 图形化的统计结果，直观反映数据的变化趋势，可以为领导 提供辅助决策依据。
3.7仪表配备管理
建立计量仪表配备业务模型，主要实现管理层层面直观 了解主要装置、辅助装置、进出厂点等能耗、物料计量仪表 配备情况（包括仪表精度、数量等），生成实际配备仪表和 标准配备差异，生成仪表配备率，在用仪表检测率等。
4.计量管理系统集成构架
4.1计量管理系统在信息系统中的定位
计量管理系统位于企业信息系统的MES层与PCS层之 间，同时贯穿ERP/MES/PCS三层管理结构，通过MES系统 为ERP提供计量数据，因此计量数据的准确与及时直接关系 到整个信息系统的及时性、准确性与稳定性。
4.2计量管理系统的接口集成
计量管理系统的集成框架图如图1所示：

4.2.1计量管理系统与PCS接口
针对不同的进出厂方式，计量管理系统釆取了不同的计 量方式和计量软件。天津石化公司所涉及的计量方式有槽车 检尺、轨道衡、汽车衡、定量装车等，计量管理系统通过槽车检尺软件接口、衡器软件接口、轨道衡软件接口、定量包 装接口实现对槽车检尺数据、汽车衡数据、轨道衡数据、包 装线数据的集成应用，完成对PCS接口数据的釆集，实现与PCS的数据集成。
4.2.2计量管理系统与MES接口
计量管理系统从MES系统中读取相应的罐量数据，针 对进出厂记录，完成仪表量、罐量的比对分析。同时计量管 理系统还为MES的进出厂模块做数据源支撑，为MES提供 进出厂班量以及互供班量等信息，实现进出厂模块与MES 系统的无缝集成。
4.2.3计量管理系统实时数据库接口
计量管理系统从实时数据库中读取装置物料、能源、部 际互供等仪表的数据信息，将仪表信息自动集成于计量管理系 统中，完成进出厂互供数据和能源数据的班日旬月物料平衡。
5.计量管理系统应用效果
计量管理系统项目的建设实施，加强了不同业务部门之 间的协同工作能力，通过统一数据源管理，实现数据共享， 减少了不同业务部门间的协调工作量，原来需要几天完成的 工作现在只需要几小时即可完成，同时，加强了不同业务部 门之间的协同工作能力，为分公司各计量管理部门提供了一 个统一的业务处理平台。系统建设坚持“用户操作方便，领 导查询清楚”的设计原则，系统操作更加人性化，数据展示 更加直观，主要应用效果如下。
5.1进一步完善计量手段，规范了计量管理流程
系统实现了计量业务的全过程规范化管理，提高计量管 理的网络化和实时化水平，及时发现企业从原料进厂到产品 出厂管理的薄弱环节，进一步完善计量手段，杜绝企业各个 环节中的漏洞，降低损耗，提高效益。
5.2实现计量器具和计量数据全面管理，提升了计量管理水平
系统建立了面向计量管理的计量数据和器具检定管理系 统，实现计量数据和计量器具的全流程管理，对公司计量业 务和计量数据进行整合和分析及直观展示，便于及时发现计量问题，提升计量管理水平。
5.3建立体系文档资料库，提供了规范的计量文件管理平台
系统通过计量相关的管理制度、技术规范、检定规程、 技术标准等资料建立体系文档资料库，提供计量文件管理平 台，使计量管理人员在工作中，能找到指导其工作的规范和 标准，指导计量工作，大大减少了人工查找资料的时间。
5.4实现计量业务流程网络传递，提高了日常工作效率
系统生成账表数据，对于计量器具台账、周检计划审批、 器具状态管理、量体系文件提供知识共享、人员考核培训计 划生成、数据的展示分析等业务流程，都实现了网络传递、 无纸化办公，提高了工作的效率。
5.5设计图形化展示方式，方便了各级领导监管
计量数据展示分析模块以图形化的方式，依据业务类型 形成综合、直观的展示图表，并采用层层透视的、由总量到 明细的展示方式，使企业各级领导监管更加透明，各级计量 相关领导能看到清晰、及时的计量数据，为及时分析、处理 计量问题提供了便利的工具。
6.结语
计量对于一个企业来说举足轻重，生产靠计量提供的数 据去指挥，成本靠计量提供的数据去核算。天津石化计量管 理系统从实用性出发，既考虑未来的发展，又考虑到利用现 有的资源，并考虑到成本，不仅能够提高计量器具的准确性， 也使生产计量数据更加准确，从而降低损耗，提高企业的经 济效益。同时，计量系统通过为MES系统提供进出厂、互 供数据支撑，避免了计量人员同时操作两套系统，大大提高 了工作效率。