物料称重管理系统主要完成轧辊冶炼原材料称重数据采集、显示、存储、查询及报表生成等功能，信息管理系统采用 Access数据库。信息管理系统软件设计包括串口通讯程序设计和客户监控画面设计，客户端程序设计主要包括实时通讯数据 显示及特征信息录入子系统、报表生成及查询子系统、原料配比分析计算子系统三部分。
引言
唐钢重机使用数字台秤作为合金料的添加计量工具，各 种合金料成分和重量数据通过物料称重管理系统进行汇总 收集，并按照班次、品种等进行统计和管理；根据生产统计 的需要，执行打印报表的功能和数据联网传递功能。
1.客户端程序设计
系统采用模块化编程，将整个程序分为若干个子程序和 功能块，由主程序触发调用，模块划分以工艺流程为主，增 加主控模块及辅助模块。根据工艺生产要求，绘制流程图， 编制程序，进行软件测试，满足生产要求。
(1)主程序模块，负责协调调用其他各程序模块，处 理系统故障、数据故障等报警的确认及程序恢复，并为其他 系统提供功能接口。

（2）根据对系统屮的各步骤的工艺要求编写了子系统 程序和功能块，主要包括称重数据实时采集及显示，磅单数 据在线打印，数据库信息在线备份，物料信息在线处理功能， 原料配比数据分析功能，日志记录程序及程序报警程序以及 物料信息的查询和综合报表生成等功能。
（3）根据工艺流程，需要对称重设备天车秤，台秤及 平台秤三方数据统一管理才能有效进行质量控制和物料成 本核算。物料重量信息通过电子秤以无线发射方式发送，计 算机通过串口接收并在通讯程序屮对实时数据进行解码，实 时显示在客户端实时画而屮。程序自动计算物料净重值，并 按原材料类别进行累加计算，同时，将与之对应的辊号，规 格，材质，称重时间等特征信息生成数据库文件，同时在画 而生产记录栏实时显示，方便司磅员对生产过程进行监控。
（4）本系统采用身份确认机制，不同身份对应不同的 权限，登陆系统的司磅员只能进行信息录入及信息查询，不 能对数据库数据进行仟何操作。只有高级管理员或得到高级 管理员的授权才能对数据库进行操作，防止对生产信息进行 破坏和由于误操作对成本核算造成不必要的损失。
（5）为了尽量减少出错，本系统采用错误报警提示和 日志系统，能够及时发现问题，并为解决问题提供依据。
2.系统功能实现
2.1客户端人机接口功能
称重系统通过与电子称的实时无线通讯对物料重量信 息进行采集，经过解码处理后实时显示在客户端画而，该数 据与辊号，规格，材质，称重时间等特征信息一并生成数据 库文件数据并保存。客户端画而生产记录栏实时显示每条称 重记录，便于司磅员实时监控生产过程。
2.2生产报表功能
按生产管理需求可以生成日报表及历史报表，可根据不 同的需求，对生产记录屮物料特征信息进行有针对性的筛选 查询，并生成所需数据表。
2.3信息处理功能
随着生产规模的扩大和产品种类的丰富，得到高级管理 员授权后，司磅员可以对产品原材料，材质，规格等特征信 息进行添加和删除，并更新数据库数据，便于日常生产维护。 高级管理员还可以根据生产的需要和变化，对数据库内的生 产信息数据进行必要的优化处理。
2.4磅单打印功能
通过访问数据库，既能实现单班组日产消耗数据打印， 也可通过日期，班组，辊号，材质等特征信息对生产记录进 行有针对性的查询和筛选，从屮选取所需数据自动生成磅单 进行在线打印。
2.5 数据分析功能
生产过程屮，程序对录入信息进行分类统计，既可显示 每根轧辊的化学成分，同时可以切换到百分比模式，以报表 格式显示各成分百分比，便于质量校验和成本核算。对于不 同炉分别炼制同一根轧辊的不同成分，通过IIMT画而模式选 择，程序屮自动针对炉号生成对应的辊号，在生产完成时自 动对相关数据进行合成，统计出所生产轧辊的化学成分和所 消耗物料，产生最终辊号，成分信息以报表格式在线打印。
3.结论
配料称重管理系统，实现了物料称重数据实时显示，特 征信息管理的自动化；身份确认机制，保证数据库数据的准 确性；报表功能通过特征信息查询筛选，不仅提高了工作效 率，而且便于生产流程的跟踪和产品成本核算；日志功能， 更好的实现可迫溯性，进而保证系统的可靠性；数据分析功 能实现了产品物料配比的自动计算，降低了人工计算成本和 时间，同时有利于产品质量控制。