一机三控汽车衡无人值守称重系统研究

类别:公司新闻 时间:2018-01-06 点击:116 次

一ˎ背景
近几年来,随着经济发展的需要,煤炭经营私有化程度不断提高,汽车过衡管理工作 的难度也相应地增加。众所周知,煤炭市场鱼龙混杂,有的商 贩为了谋取暴利,采用各种手段舞弊作弊。为了应付这种复 杂的局面,我们只有依靠严谨的规章制度和技术设施加以防 范。一方面,既要保护我们的思想不受侵蚀,另一方面也保护 我们企业的经济利益不蒙受重大损失。同时,为了更好地树 立企业良好社会形象,诚信于大多数燃料供应商户,我们加 大了系统改造投资和建设,下定决心消除人为因素的影响。 为了杜绝人为的作弊,减少人员的安排,节约工资支出,提高 工作效率,我们开发了一机三控汽车无人值守称重系统。
二ˎ系统概述及工作流程
一机三控汽车衡无人值守称重系统是多通路智能化无 人值守型的汽车衡称重管理系统,系统包括1#磅(80吨)、2# 磅(80吨)、3#磅(50吨)。该系统具备较高的可靠性、可维护 性、安全稳定性、先进性、可扩展性、接口开放性、规范性,是 国内目前较领先的计算机地衡计量称重管理系统。可靠性: 设备选型和系统的设计采用成熟的技术与产品,保证系统运 行稳定,最大限度减少故障的发生,系统具有自检和报警功 能,自检和报警信息实时上传至监控与指挥中心;可维护性: 便于日常维护和故障排除。安全稳定性:有效防止系统被外 界入侵,具有明晰的系统操作及查询权限,软件运行稳定,保 证各环节的有机融合。先进性:充分利用最新技术、最可靠的 成果和现有成熟经验,保证系统处于国内先进水平。可扩展 性:考虑今后发展,具有在容量与处理能力等方面的扩充与 换代的可能。接口开放性:该系统与其他系统的接口是开放 的。规范性.在系统设计和建设中遵从相关标准与规范,做好 系统的标准化设计与管理工作。
系统工作流程如图1所示。

系统启动后,通过红绿灯提示是否该车辆可以上衡称 重,当红灯亮时需要等待,绿灯亮时表示可以上磅称重。车辆 上衡停止后,判断车辆重量是否超过设定的3000 kg,如果未 超过,说明车辆有问题,待检查后重新上衡称重;如果超过设 定值,通过读卡器进行读卡,如果读卡失败则每10秒启动一 次延时器,重新读卡,如果还是失败,则语音提示读卡不成 功,转为人工操作。读卡成功后进行称量前,判断车辆过衡时 间间隔是否正确,正确则进行称量,反之显示屏显示报警,同 时语音提示请靠路边,接受检查。称量完成后打印磅单,此时 红灯灭,绿灯亮,车辆下衡。系统重新开始自动称重的初始状 态,进行下一车称量。
为了防止车辆没有完全上衡,系统中应用了红外对射检 测技术,通过红外对射可以判定是否有车辆上下衡以及称重 时车辆是否完全上衡。在确保称重数据可靠的同时,也起到 了防作弊的作用。
车辆回空过程中,系统连接视频监控系统,在称量时对车辆进行拍照,保存照片,并对车辆皮重进行超差判断,若皮 重超出合理偏差,向远程管理人员报警,管理人员可在远程 进行皮重超差情况的称重操作处理。车辆皮重在合理偏差 内,系统自动获取过重磅的数据,并自动去皮,计算出所卸煤 的重量。称量完成后系统将车辆皮重数据自动写入中心数据 库,并提示车辆离开。
该系统为了确保每次保存的数据的准确性,设定了合理 的重量底限、判断时间间隔、判断次数以及稳定误差。系统中 设定的重量的底限是3000 kg,判断间隔0.5秒,判断次数3 次,稳定误差为1个分度值。当车辆的重量大于等于重量底 限3000 kg,并且在连续3次的2.5秒时间段内重量变化都保 持在+/-20 kg犯围时,才会认为数据合法且稳定,系统才会 保存这个数据到数据库。
一机三控汽车衡无人值守称重系统的现场示意图如图 2所示。

三ˎ系统功能
一机三控汽车衡无人值守称重系统主要包括如下几部 分功能:
1.基础数据管理:保证系统正常运行的基础数据,包括 发货单位、收货单位、运输单位、物资名称、设定信息、操作人 员、卡片管理、1C卡管理。
2.计量称重管理:指实际称重过程中的流程管理,包括 模式一和模式二。
模式一是指两进一出,即1#磅(80吨)和2#磅(80吨)作 为车辆物资进货计量,3#磅(50吨)作为车辆回空量,从而 共同完成重、轻车系统的整体计量工作。
模式二是指三个磅同时进行车辆物资进货计量,不需回 空,利用预置的车辆皮重,共同完成重、轻车系统的整体计量 工作。
3.查询报表管理:根据实际工作需要,系统提供了统计 报表,包括过衡单、进煤日报表、各煤矿月报表、运煤车辆月 报表、其他物资过磅单、日流水表、月报表、煤厂煤质验收扣 吨情况表。
四ˎ系统应用的意义
一机三控汽车衡无人值守称重系统的应用给企业带来 了巨大的经济效益,主要表现在如下几个方面:
1.系统自动化完成称重工作,可以大大节约岗位人员安 排,减少人力资源,节省了员工在生产工作中耗费的大量人 力、物力,而且也杜绝了我们工作中存在的漏洞,预防了腐败 现象的发生,节约了企业成本。
2.系统是全自动无需人员操作干预,通常每车次,从车 辆开始上衡到完全驶离汽车衡为止需要的时间大约为20秒 左右,最多不超过30秒。称重速度快,效率高。
3.系统不需要过衡人员操作,因此可以完全杜绝过衡人 员的工作疏忽或者作弊行为,使得公司燃料管理在规范性操 作方面又迈上了一个更高的台阶。特别是在面对煤炭市场曰 趋紧张的形势下,我们向煤炭供应商发出了一个良好信誉检 质诚信单位信号,让他们打消心中顾虑,送合格煤,办放心事。

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