2017年2月4日，福建三钢闽光股份公司两台 静态铁水轨道衡无人值守项目改造成功上线运行, 标志着公司物资计量完全进入无人值守状态。由于 需要在秤上对每一罐铁水进行取样，铁水取样、过 磅和运输需要紧密配合完成，铁水轨道衡自动过磅 或远程过磅的运行，做到罐号自动读取，红外光栅 自动对位判断，自动过磅和匹配，在完成过磅和取 样同时发出声光报警，告诉调车员进行下一罐过磅 和取样，项目实施减少每班2个司磅员。
随着公司减员增效不断推进，2014年1月公司 汽车衡和静态衡无人值守项目投入运行。汽车衡过 磅采用车号RFID自动识别技术，调拔物资由司机 自助过磅完成，进出厂物资由调度机随机分配任务 给司磅员进行远程过磅，司磅员对汽车的历史图片 和历史数据进行比对核实，核对车辆信息准确无误 后再进行过磅，这样既可以防止司磅员对外接触, 又可以对车辆异常行为进行识别。在设备上增加投 入，采用视频多角度进行监控，红外光栅对位和采 集报警，传感器、仪表和磅房特殊加锁等多种技术, 有效防止人为破坏和作弊，有效防止套牌车和暗水 箱等车辆过磅，确保过磅数据准、可靠。静态轨道 衡采用视频监控，对贵重物资进行远程过磅，而普 通物资实施动态衡自动过磅，数据自动上传MES和 自动匹配，安装来车报警系统，时时远程监控过磅 情况。该系统上线运行3年多来，人员减少了 2/3, 过磅量仍在不断增多的情况下出色地完成了公司的 检斤工作，为公司创造了可观的经济效益。
对于方坯和板坯等调拔物资在畴建时就设计安 装电子秤，确保在热装热送过程中自动完成每一根 方坯或板坯的过磅，确保每个工序的成本考核和经 济核算，做到考核成本和指标分解到每个分厂和车 间，为公司生产经营和降本增效保驾护航。
钢材等出厂物资主要是安装钢材成品秤进行自 动过磅，每一件钢材下线之前自动过磅和自动打印 标牌信息和重量，人工挂牌或焊牌，做到钢种和重 量、出厂时间和批号等信息与实物准确无误。对于 过磅过程中线材成品秤采用定时循环比对，超差及 时报警;棒材成品秤班班比对或多秤之间进行比对, 做到秤台设备异常及时报警和处理，保证出厂物资 的准确可靠。检验人员在完成钢材成品检验的同时 也要核对重量信息，做到合格产品和准确质量钢材 出厂，不让超差的成品出厂。