0.前言
我公司地秤每天担负着原(燃)材料进厂、熟料 出厂的计量,运行多年来,由于原管理电脑配置低、 性能差,安全系数及稳定系数均很差,造成运行不稳 定;而且称重管理软件功能不完善,经常造成称重出 错;再加上无配套的防作弊检测硬件,无法检测司机的作弊,更加无法防止司机与司秤员配合进行作 弊。为进一步加强地秤管理,确保地秤计量的准确、 公平,对地秤系统管理软、硬件进行升级改造。
1.地秤系统管理软、硬件升级改造方案
1.1硬件部分改造
增加视频监控系统,通过视频摄像头监视驾驶 室内、周围是否有人,并将当前视频画面拍照保存以 备查,增加红外线检测,以判断车辆是否完全进入称 重区域;增加道闸控制,司秤员控制道闸,真正做到 一杆一称;增加录音功能,准确记录司秤员与司机沟 通全过程。改造后,主要硬件部分连接示意见图1。
1.2软件部分改造
本次改造时,对软件系统进行了更新,并提出了 相关要求如下:本次除皮的重量与第一次上秤时的 重量对比,就能判断出是原料进厂车还是熟料出厂 车;调出第一次上秤时的照片,可让司秤员作对比, 并在此次保存时再保存一张相片,以备以后查验;司 秤员输人验收单并有扣罚重量及原因;与原皮重库 内所保存的皮重进行对比,若超过规定的浮动区间, 则提醒司秤员或按预先规定好相应措施进行处理; 在作了所有的验证并确定无误后,则保存此次重量 并进行除皮操作;一辆车只能打印一次磅单,若出现 打印机卡纸或其它原因需再打印的时候,则必需由 管理员权限才能打印,并且在磅单上会有“管理员 补”的字样,以示区别。基于上述要求和地秤应该达 到的计量功能等,在本次升级改造中,我们采用了 Powerbuilder9.0+sql2005自行开发的地秤管理软件 系统。
2.地秤系统管理软硬件升级改造后功能
2.1改造后主界面的操作模块功能介绍
改造后的主界面主要有视频控制区、过磅车辆 相关信息输人及显示区、重量显示区、地秤状态显示 区、LED屏信息显示区以及菜单区,见图2。
图2中,整个主操作界面是分1号秤区和2号秤 区,两个秤的操作功能是一样的,视频控制区可以控 制摄像头云台的控制,包括视频的断开、连接。主界 面相关操作模块功能介绍如下。
(1)单次重车。当此项处于钩选状态时,即过 秤时只保存一次重量作为毛重,不用除皮,打印出来 的磅单上只有毛重一栏,其它重量栏显示为0。
(2)单次空车。当此项处于钩选状态时,即过 秤时只保存一次重量作为皮重,不用除皮,打印出来 的磅单上只有皮重一栏,其它重量栏显示为0。
(3)自动配对。默认状态下都是自动配对模 式,即送货车辆进厂时称一下毛重,保存,卸完货后 再称一次,除皮,此时就可得出净重并打印磅单。
(4)保存重量。在车辆按规定停好,司乘人员 全部下车后,司秤员通过摄像头观察无异常时,输人 或选择相应的资料,保存重量。当车辆来除皮时,只 要输入车号或在车号下拉框内选择对应的车牌号, 即可查询该车的所有信息,并显示之前的毛重和保 存毛重时的摄像头截图,司秤员核对无误后保存重 量进行除皮并打印镑单。
(5)其他。当所有的操作完成后,点击“下一辆 按钮”,进入下一辆车称重周期;道闸控制中的“开” 为打开道闸,“关”为关闭道闸,“停止”为停止道匣当前的动作。
2.2改造后菜单说明
(1)文件菜单见图 3。其中系统维护:管理 员可进入作常用代码、 编U的维护操作;修改:前登录用户可以自行 修改扫己的登录密码; 打印机设置:用系统打 印机设肾窗口进行打印 机的设置;注销用户:关 闭主窗口回到登陆窗口 重新登录
(2)系统设置菜单 见图4。其中视频参数 设置:配置视频服务器 的连接参数;串U参数 设置:配置所有要用到 串口的连接参数;左右 红外监测启用:开启/关 闭红外监测,当关闭时 红外监测失效;LED显 示屏启用:开启/关闭 LED屏的显示,当关闭时即使LED显示区 内有内容也不会显示 到LED屏上去;刷卡 临界值:设定地枰重 量到多少时自动启动 读卡器读卡,默认为2500kg,也就是说低于这个重量则读卡器不工作。
(3)数据查询菜 单见图5。其中数据 查询:查询过秤记录; 数据报表:相关的统 计报表及班报表。
2.3操作流程
(1)保存毛重:门卫发进厂卡→送货车到指定场地排队等候→司机凭进厂卡过秤,司秤员将进厂 卡号输入系统并输入其它相关信息—保存重量,确 定所有资料无误后—通知司机将车开离地秤,打开 道匣,放入下一辆车。
(2)除皮:司机凭卸货场地化验室工作人员开 具的验收单到地秤除皮—司秤员核对验收单—输入车牌号码—若验收单上有扣罚,则输入扣罚重量及 原因—通过摄像头监视秤上车情况,核对保存毛重 时的照片和现在的车辆是否相符—确认无误后,就 可保存重量并打印磅单—将磅单交司机并由司机签 字确认后,将进厂卡交还司机,通知司机将车开离地 磅出厂。
3.结语
升级后管理系统功能相当完善,集成视频、录 音、红外监控、道闸控制等各种功能,能准确记录司 秤员与司机沟通的全过程,以最大限度地降低被作 弊的可能,以彻底解决称重不准确及作弊现象等问 题,确保地秤计量的准确、公平。